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渣浆泵密封如何安装

    (1)安装前确认高危泵机械密封改造工作与新安装主机配套机械密封有一定区别,大多数设备已使用多年,频繁拆装将加大安装误差,为保证现场安装工作的正确、有序和高效,有必要进行安装前的确认工作。

    (一)基本信息确认。应仔细核对装置位号、设备型号等信息是否与图纸相符,必须做到“对号入座”。

    (二)核对泵腔及轴径尺寸。泵腔和轴径尺寸,核对其尺寸是否与图纸相符,如发现问题应及时反馈和处理,避免不必要的返工。

    (三)确认管线接口方向。根据密封装配图和系统图确定正确的密封管线接口方向,防止接错。

    (2)安装前检查

    (一)脸查密封是否完整、干净、有无损伤。

    (二)清除安装面上的毛刺,飞边;擦洗密封面时只能用不带毛絮的干净纱布。

    (三)确保泵腔体和泵轴(或轴套)与O形圈接触部位的表面粗糙度Ra≤1.6,其人口处倒角并圆滑过渡。

    (四)密封静压试验:水压试验压力为产品使用压力的1.25倍,保压15min无泄漏。气压试验压力25psi,保压5分钟,压降不得大于2psi。

    (3)机械密封安装

    (一)安装前确保定位片(或调心块)在正确位置并紧密贴合,被安装的密封元件应避免污染,防止任何杂质进入密封部位。

    (二)根据装配图和连接管线图确定正确的管线接口方向,然后将密封装入泵轴上。

    (三)密封补偿元件(弹簧或波纹管)的压缩量是经过严格计算的,以保证密封的运行寿命。波纹管工作高度允许误差±1.0mm,弹簧工作高度允许误差±0.5mm。应在密封装入泵轴后立即检查定位片的窜动量,若窜动量超出上述允许的变动值,应停止安装,查找原因。

    (四)多悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定。安装时,可先将整套密封套装到轴上,装盖,固定密封端盖。注意轴套上和端盖上的密封垫(或密封圈)要安装到位。在泵盖与悬架固定后,再安装键、叶轮等其它零件。

    (五)安装带泵效环的密封时,应按密封装配图安装,注意泵效环的旋向。对于双支撑泵,由于两端密封泵效环旋向不同,如果装错会严重影响密封使用。

    (六)安装双支撑泵的密封时,将整套密封从轴端套人,缓慢推到密封腔中,如果轴上有键,注意轴套键槽要对准轴上的键,端盖进入止口,压住端面密封垫(或密封圈)后固定端盖。

    (七)对称、均匀地拧紧连接螺栓和螺母,紧固螺母后注意检查端盖与轴之间的间隙是否均匀。

    注意事项:

    (一)械密封组装过程中应保持清洁,严禁敲击密封零件,杜绝磕碰和划伤动、静环的密封面,避免划伤辅助密封圈。

    (二)安装O形圈时,可使用油脂润滑(如硅油),但如选择乙丙橡胶ON圈,禁用矿物油脂润滑,并远离油污,防止oN圈失效。

    (三)安装时,应根据技术要求保证机械密封的安装尺寸。静环背部的防转销槽要对准防转销,防转销的高度不能超出规定要求。

    (四)不允许在密封面上涂抹油、脂,否则运转过程中,介质无法导入形成液膜,导致密封失效。