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渣浆泵断轴情况分析与改进

发布时间:2016-05-12 16:10:34 文章来源:新闻资讯  点击

    泵轴损坏断裂。主要出现在3台厢式压滤机和新增2台快开压滤机的供料泵上。主要原因有以下几点。
    (1)材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。
    (2)选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台,此台供料泵未出现过断轴情况。
    (3)安装不精确。其中,R为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时,R为常数。H为渣浆泵的扬程,H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大,厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外,造成流量大,扬程低,并要确保0.8MPa的入料压力,造成泵负荷增加。
    (4)出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30min以上,致使泵出料阀门始终开启,应在出料处安装电动闸门操作。
    (5)絮凝剂阻滞。煤浆中含有一定量的絮凝剂,泵长时间停开时,絮凝剂积聚沉淀造成阻滞泵,再开时瞬间阻力大。
    (6)搅拌桶的循环量始终保持不变。由于供料、压滤过程中泵一直处在高负荷运转,循环量应根据供料、加压过滤情况进行调节,或者对3台厢式压滤机采用其中功率小的3台泵供料,用大功率的1台泵进行加压过滤。
    (7)疲劳损伤。根据泵的流量与转速成正比,通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,使其在高效工作范围内运行,提高工效并减小对轴的扭矩,降低疲劳损伤程度。
压滤机工作压力在0.8MPa以上,接近大气压力10倍,渣浆泵的泵轴在如此大的压力下运转,特别是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩,长期的疲劳损伤导致最终泵轴强度下降。应充分利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以缓解对泵轴的损伤。
    (8)流量偏离工作范围。由渣浆泵的性能曲线可看出渣浆泵的流量、扬程、功率、效率在高效工作范围内的数值,该范围在渣浆泵高效区内,也是泵理论工作区问。但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内导致渣浆泵的功率等参数偏离高效的工作区间。

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