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脱硫泵的调整和试运行

 

脱硫泵的调整和试运行
脱硫泵的调整
脱硫泵的安装找正后应进行检查与调整。
1.       叶轮与前护板间隙的检查与调整。
2.       电机转向的调整。电机的转向应确保脱硫泵的转向与规定方向一致;不得反响旋转,否则会损坏其他部件。电机的转向调整时,应在与脱硫泵安全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与脱硫泵联接,绝不许不许盲目启动电机。
3.       传动装置调整。采用弹性套柱销联轴器传动的,应上好柱销及防护罩;采用皮带传动的,应上好皮带,调整张紧力,使每根皮带张紧力一致,上好防护罩;采用调速装置传动的,应按相应使用说明书的要求调整好。
4.       所有紧固件用扳手跟紧一遍。
5.       清理机组上放置的工具及杂物,以防止脱硫泵运行中造成事故。
脱硫泵的试运行
泵机组在安装调整好之后,即可进行试运行。有条件的顾客,应首先使用清水进行试运行,运行正常后再输送介质。
1.       启动
   启动脱硫泵前,必须按规定转向手动盘车,确认转动灵活方可启动。
   开启轴封水,将压力调整到规定值(对于不需加轴封水的脱硫泵,该项省略)。尤其是装有注水型机械密封的脱硫泵,如果没有轴封水动静环、干摩擦,会瞬间烧毁机械密封。对于注油型机械密封,应检查油杯油位和油路是否通畅。
   将进口阀门安全开启。
   开启注水阀门向脱硫泵内注水(倒灌泵不需要注水)。
   将出口阀门开度调整到1/4.
   启动机组。待转速正常后,开启出口压力表,若压力正常稳定,即可缓慢开启出口阀门,直到完全开启或满足工况要求为止。
注意:在全开出口阀门的状态下启动脱硫泵会造成电机超载;采用关小进口阀门控制流量会造成泵汽蚀,应该避免。
2.       运转
正常运转后,应观察以下几项内容:
   供给机械密封的轴封水或润滑油是否正常,机械密封升温≤35℃最高温度≤75℃。
   脱硫泵的流量、扬程(出、入口压力)是否正常并符合工艺要求。
   电流是否稳定。
   机组是否有异常声响,噪声是否过大。
   轴封泄露是否正常(滴渗)。机械密封规格尺寸>50mm,泄漏量≤3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm,泄漏量≤5ml/h.填料密封以点滴未成线为宜。
   轴承升温≤35℃,最高温度≤75℃。
   振动值应保持在规定范围之内。
3.       停泵。
   关闭脱硫泵出口阀门。
   停机。
   开启反冲洗系统。冲洗时间应确保冲洗干净脱硫泵内浆体沉积物,以防止凝固,影响脱硫泵下次启动和运行。
   关闭轴封水。
   关闭脱硫泵进口阀门。
注意:决不允许在出口阀门全开的状态下停泵,否则容易形成水锤,造成脱硫泵或管件的破坏。